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模具行业解决方案

一、 行业现状概述

  模具的设计与弹性的工艺规划管理是模具制造行业最大的挑战,如何将客户的需求快速转换成模具提升一次试模通过直通率,这是模具开发的最大挑战,过往多半都是凭借着模具老师傅的经验。为了帮助企业积累经验,加速模具的开发效率与品质,推出模具管理解决方案,内建客户需求管理、开发进度管理、模具图档管理、模具零件清单管理、售后保养及报废管理、问题管理等相应的管理模块。

二、 行业特点与挑战

1. 技术创新速度快:随着消费市场的结构变更,客户的需求越来越趋于高端,偏向于定制化需求,如何对市场需求进行有效的管理以及知识的积累,成为提升企业竞争力的必备能力之一。

2. 模具生命周期管理:由于模具产品属于生产设备的一种,多用于客户的产线并多以资产做管理,加上经常需要做保养校正及模修,因此模具生命周期难以追踪。

3. 依订单生产,少量多样:多数模具的设计与制造都是多样化且定制化,因此需要大量的拆模设计与工艺规划,因应不同时期的车间负载情况同时会采用委外生产及委外加工,在品质控制上较难一致。

4. 客户需求多元化/工程化:必须重视模具移模后的售后服务,包含模具保养维修指导,快速反应及处理客户生产阶段的模具问题,迎合随时变化的模具技术,进行模具创新开发。

5. 零配件的管控困难:模具主要分金属模、非金属模(如:注塑模),模具使用的配件零件多元且高度模块化,零件种类繁多,难以有效管理。其中,模具开发过程需要许多外购件的采购作业,这些外购件往往造成模具无法准时交付的关键因素。

6. 模具图纸及其相关文件散落在员工的电脑中,图纸成套率往往比较低,图纸与工艺文件、说明性文件不能形成直接的关联关系,并且查找困难,容易丢失。

三、 模具制造行业PLM系统需求

1. 具备行业经验及流程,同时必须提供充分的系统功能弹性,因应业务流程的快速变化及不确定性。

2. 物料准备与生产过程规划是模具制造的关键,必须仰赖一体化信息平台,串联中上游供应商的生产相关数据。

3. 高度仰赖CAD/CAM工具自动化设计能力,将设计成果导入PLM系统的流程起点与生产效率是关键,并在PLM流程过程中与CAM形成闭环。

4. 全面性管控产品生命周期,包含设计、审核、申请、发行、停用与废弃处理等作业,透过PLM系统来统整管控。

5. 企业需快速响应客户需求,内部及时建档,作为报价评估依据。

四、 模具制造行业PLM解决方案

整体解决方案

  以OnChain PLM平台搭建企业研发管理平台,方案核心以项目管理为主线,通过项目管理模具开发全过程,项目的主计划分解到阶段、里程碑和任务,并按照计划的执行顺序,驱动任务产生物料、BOM、文档、工艺等数据,和ERP、CAPP、MES等其他业务单元子系统进行数据同步,在各子系统细化流程的审批/执行,分别完成各自的工作,执行的结果反馈到PLM项目管理的主计划,实现项目主计划的控制和驱动执行。

新产品开模评估作业

  集中管理客户提出的产品要求,经过标准化、参数化或者规格化模板方式管理相关规格信息。同时记录开模前评估审批过程。

全流程的项目管理

  PLM项目管理和流程管理能为模具企业提供一套完善的项目各任务输入、输出数据管理的体系。从接受到客户订单、项目立项,透过研发项目的计划分解、关键节点的产出物要求通知到对应的部门及人员,随时掌控项目路进展与资源状况。

物料清单BOM管理

  产品全生命周期由立项、研发、工艺设计、制造等多个阶段组成,这些阶段代表了产品的发展演变历程,如:零件的设计阶段、发布阶段、批量生产阶段等。企业可以自定义不同产品BOM的管理要求,在生命周期的各个阶段,通过对产品BOM的权限分配与控制,实现不同的角色在不同的阶段对BOM维护对应的信息,保证产品BOM权限隔离的同时又保证了数据的一致性。

工程变更作业管理

  提供基于CMII变更管理的解决方案,按照问题提出、变更申请、审批、通知等阶段要求执行变更。实现零部件版本的自动升级、产品结构的自动维护和图纸与数据的变更一致性,全程记录零部件的变更历史和状态变化过程。充分评估设计更改影响面,准确传达和执行变更任务,确保变更操作的时效性,加快变更响应速度。

品质问题及异常管理

  OnChain PLM产品质量管理,企业可以自动化的能力过程快速而有效地解决产品缺陷。管理员可以轻松地配置其强大的工作流程,以满足公司的独特需求过程。通过产品缺陷报告和调查,软件可以捕获所有关键的发现在企业部门。该部门可以合作发现质量起因分析问题。

模具设计图档管理

  不仅支持模具设计图纸批量上传至PLM系统进行技术状态管理和版本管理,另外支持将产品开发过程中所有类型的文档都上传至系统进行管理,通过建立模具设计图纸与图纸相关的文档、零件、变更的关联关系,实现设计图纸的360度的管理;支持办公文档和二维、三维的设计图纸的在线审批、预览、批注、电子签名,真正实施企业图纸的无纸化管理,大大提高了图纸的审批和流转效率,降低了办公管理成本。

模具维修及保养

  管理模具制造后续的移模、试模、修模申请作业和审批流程,并建立相关资料档案,记录模具修模保时间,通过对模具的维修周期的定义实现模具寿命到期自动提醒功能。

五、 总结

  OnChain PLM模具行业解决方案以领先的管理理念为灵魂,有助于客户通过信息化手段实现产品的标准化和模块化管理,最终帮助企业缩短产品开发周期,提高订单的交付率和客户满意度和提高企业的竞争力。